北京凯发环保中心结合自身十多年来在各种环保餐具方面的研究开发经验和回收经验，并根据国家有关政策和市场情况积极推广使用各种环保餐具，特别是直接挤出成型环保塑料类餐具及其生产设备。该类生产线集挤出、吸塑成型为一体，高速连续运行，生产效率较高，摒弃了挤出拉片机在收卷机构和吸塑加热装置带来投入大和能耗高的弊端，实现整机自动连续成型，同时该机切边与成型在同一工序完成，提高了生产效率，减轻了劳动强度，其后续冲裁工序可一次性冲切三层以上的制品或全自动连续成型裁切，为进一步提高工效创造了技术条件。因成型机上的模具可根据产品的需求而随时更换，故其适用范围更加广泛。环保塑料类餐具符合国家治理白色污染的环保政策，顺应加快淘汰聚苯乙烯发泡餐具的形势要求，是一种投资较少、产量高、占地面积小、投资回收期短、适应市场能力强的产品。
三层共挤直接吸塑成型一次性PP餐饮具是本中心根据各种环保餐具的特点与有关设备单位合作最新研制的新一代环保餐具设备，该设备及其工艺的成功开发填补了一次性可降解餐饮具三层共挤直接吸塑成型在国内的空白，解决了由于PP高填充一次性可降解餐饮具卫生指标（特别是蒸发残渣）严重超标的弊病，同时也解决了拉片吸塑成型设备产品成本高的缺点。由于该机器直接在熔融状态下成型，大大的降低了在加工中形成的边角料，同时降低了加工费用，解决了边角料多次回收而影响产品质量的难题。

三层共挤直接成型可降解餐饮具有以下特点：
1． A层（里层）为纯PP，B层（中间层）为以PP做粘合剂，以高填充滑石粉或碳酸钙为填料经双螺杆造粒形成填充料，C层（外层）是边角料或纯料（可加色母料）；
2． A层为纯原料，可直接与食物接触，B,C层则不会与食物接触，保证产品卫生安全；
3． C层可任意着色，做到既美观又大方，易于推广销售，且售价较高；
4． B层可高填充（最高占70%），C层可用边角料，在保证产品质量的前提下，大大降低制品成本； 三层共挤A、B、C分层示意图
5． PP只占整个餐饮具的30%～40%，PP的结构决定它易降解，碳酸钙和滑石粉是无机盐，来源于自然，降解后又回归自然；
6． 三层共挤直接吸塑成型是将融熔状态片材进行成型，温度均匀易操作，A层纯PP不易被拉破，防止B层暴露，做到成品不易破损，强度高，可放心使用，保证一次性可降解餐饮具的卫生要求；
7． 固定资产投资少（根据配置的不同，全套设备20～30万元），上马快，占地少，易操作；
8． 加入3%～5%凯发中心研制提供的专用降解母料的餐具，废弃后在自然环境中1-2个月碎裂 粉化，重均分子量下降80%以上，降解产物为对环境无害的低分子物质，产品质量完全符合国家标准GB18006.1-1999中有关规定；
9． 废弃餐具也可以回收利用，做成低档的塑料制品，如花盆、衣架等，节约资源；
焚烧，可有效减少废塑料的环境污染，抑制二恶英等有害物质的产生。
◆ 单排三层共挤生产线特点：
1．挤出设备特点：（1）．B层为￠65挤出机，长径比28：1，是专门为生产快餐盒而设计的专用螺杆， 该机螺杆长径比长、产量高、塑化好、挤出稳定、运行平稳、噪音小、传动扭矩大，可实现无级调速，电机为变频调速控制，温控精确，机身加热为铸铝加热器，加热及冷却均为自动控制。
（2）．A层为￠40挤出机，长径比28：1，该机的螺杆为PP原料专用螺杆，长径比 长、塑化好、高转速下原料不降解，挤出稳定、噪声小，电动机为变频调速控制，扭矩大，可实现无级调速，机身加热为铸铝加热器，加热和风冷溶为一体，实现加热和冷却自动控制。
（3）．C层为￠40挤出机，该机除具备A层挤出机的特点外，该机的螺杆与A层螺杆不同，它是专用加工片状物料螺杆，是根据快餐盒切下的边角料回收后再加工而设计的专用螺杆，该螺杆产量高、塑化好、挤出稳定。
2．三层共挤机头及模具特点
该生产线的模具为三层共挤模具，该模具的特点是，口模分流流道根据挤出厚度不同，汇合为A、B、C三层，同时，可根据制品厚度需要不同，在口模的模唇作任意调节；该模具为优质模具钢制造，耐磨、耐温、强度高、热变形小、有弹性；该模具内腔均采用镀硬硌抛光处理，精度高，无死角，模具加热均采用内加热式，温控准确、外形美观，拆卸方便。
3．吸塑成型机特点
该机采用变频调速控制，实现无级调速，转速快、产量高、噪声小、运行平稳、吸塑位置准确，成品率高，吸塑位置准确率达到100%，该机吸塑工位多，冷却时间长，制品定形好，制作餐盒一个周期24个，制作汤碗一个周期30个，比其它吸塑餐盒加大冷却量1.4倍，为此实现成品率高的目的。
另外，该机制作精度高，为防止长时间运行，链条魔损快，该机设计了脱模装置，解决了链条加速磨损问题，提高使用寿命。
◆ 双排三层生产线特点介绍
本生产线是以单排餐盒为基础，为加大快餐盒生产量而设计的，该机除具备单排生产线的特点外，加大了挤出机的规格和吸塑成型机，该生产线的挤出机规格为B层￠90/28，A、C层为￠55/28挤出机，模具模唇宽度为700mm，可适应双排餐盒生产的需要，因此，产量比单排提高近一倍。

主要原材料： PP、PE、HIPS、淀粉树脂、无机矿物质填充母料、色母料以及降解母料等
产 品 形 式： 餐盒、汤碗、托盘、碟以及工业包装品等
工 艺 流 程： 原材料混合→熔化、挤出→吸塑成型→裁切→检验→包装
产 品 标 准： 符合GB18006.1—1999《一次性可降解餐饮具通用技术条件》或 HBC1-2001

原材料价格 更多内容

注：1. 以上设备价格不含空压机和上料机 2. 若不需粉碎机和混料机，其价格另议
3. 产品重量：13 - 18克（以450ml餐盒计）产品价格：0.09 - 0.18元/只（以450ml餐盒计）
4. 如企业要求开票另加10%税费

技术服务内容：
1. 提供原材料选择和4种工艺配方技术生产不同性能的产品，解决生产中的技术难题，使产品全面满足
国家政策、标准以及市场的需求。
2．负责生产线免费安装调试及人员培训。
3．提供产品国家级检测服务，以减少盲目测试，缩短检测时　间，确保产品通过国家级最新标准检测，并出具产品检测结果原始报告和评价报告。
4． 为上项目企业免费在《中国环保餐具网》及《环保餐具通讯》
提供企业宣传服务半年，有效的扩大企业知名度。
5． 利用凯发中心知名度，协助企业产品销售（可部分包销）。
每条生产线收取技术服务费以及产品检测费3万元。

联系方式如下：

单 位： 北京凯发环保技术咨询中心
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邮 编： 100089
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凯发中心主任董金狮联系方式：010-88465545，013901054557
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